चढ़ाना से पहले और बाद में धागा.
धागे हमारे दैनिक जीवन में कई वस्तुओं को जोड़ने और सुरक्षित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सटीक उद्योगों में, घटकों के सुचारू संयोजन के लिए धागों की सटीकता आवश्यक है, जिसके लिए कठोर विनिर्माण और निरीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। पहले, हमने धागा निर्माण पर एक विस्तृत लेख प्रकाशित किया था, जिसमें सामग्री, मात्रा और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न तरीके प्रदान किए गए थे। इस लेख में हम प्री-प्लेटेड धागों का निर्माण कैसे करें, इस पर भी चर्चा करेंगे।
धागों का निरीक्षण कैसे करें
आप अपनी आवश्यकताओं के आधार पर धागा निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त तरीकों का चयन कर सकते हैं, और इसी तरह, आप परिशुद्धता, कार्यक्षमता और अन्य आवश्यकताओं के अनुसार थ्रेड निरीक्षण को अनुकूलित कर सकते हैं। आम तौर पर, यदि धागे की सहनशीलता और मजबूती प्राथमिक चिंताएं नहीं हैं, तो दुकान-फर्श निरीक्षण के लिए तैयार बोल्ट और नट्स का उपयोग किया जा सकता है। ये निरीक्षण तब पास किए जाते हैं जब नट और बोल्ट एक साथ सफलतापूर्वक फिट हो जाते हैं। हालाँकि, यदि सहनशीलता और धागे की ताकत महत्वपूर्ण है, तो सटीक माप के लिए उन्नत निरीक्षण तकनीकों जैसे थ्रेड गेज, तार विधि, माइक्रोमीटर, वर्नियर कैलिपर्स, प्रोजेक्टर और समन्वय मापने वाली मशीनों को नियोजित किया जाना चाहिए। थ्रेड निरीक्षण के बुनियादी परिचय के लिए, एपोरो द्वारा पिछले केस अध्ययन को देखें।
अत्यधिक मांग वाले सटीक उद्योग में, बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन, सामग्री, विनिर्माण और निर्माण के बाद की प्रक्रियाओं से लेकर पैकेजिंग तक हर पहलू पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाता है। उदाहरण के तौर पर स्विस डेंटल उपकरण आपूर्तिकर्ता एपोरो के ग्राहकों में से एक के डिजाइन दृष्टिकोण को लें। उनके हाथ में लिए जाने वाले दंत चिकित्सा उपकरण लंबे समय तक उपयोग के लिए आरामदायक होने चाहिए, व्यावसायिक चोटों को रोकने वाले होने चाहिए और एर्गोनोमिक मानकों के अनुरूप होने चाहिए। इसलिए, वजन डिज़ाइन के आकार और केंद्र जैसे विवरणों को अत्यधिक महत्व दिया जाता है।"
प्री-प्लेटेड भागों के बारे में हमें क्या जानने की आवश्यकता है?
हमारी सीएनसी मशीनिंग सेवाओं में से एक सीएनसी खराद पर निर्मित मेडिकल-ग्रेड स्टेनलेस स्टील और पीतल के घटकों की आपूर्ति पर केंद्रित है। इसके अतिरिक्त, यदि पीतल के घटकों को कॉस्मेटिक संवर्द्धन या जंग-रोधी गुणों की आवश्यकता होती है, तो सतह के उपचार के रूप में निकल या क्रोम चढ़ाना लगाया जाता है। आम तौर पर, चढ़ाना की फिल्म की मोटाई इसकी संक्षारण-विरोधी क्षमता के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होती है। हालाँकि, दंत चिकित्सा उपकरणों के लिए, जंग-रोधी प्राथमिक चिंता नहीं है। इसके बजाय, महत्वपूर्ण कारक यह सुनिश्चित करना है कि उचित संयोजन और कार्यक्षमता की गारंटी के लिए चढ़ाना के बाद घटकों के आयाम सहनशीलता के भीतर रहें।
उदाहरण के लिए, um निकल चढ़ाना लगाने के बाद, एक बेलनाकार पीतल के घटक का बाहरी व्यास (OD) और इसकी सहनशीलता 9 होनी चाहिए। . व्यवहार में, हम OD 10.0 मिमी गोल रॉड सामग्री को OD 9.48-9.50 मिमी तक मशीनीकृत करते हैं। निकेल प्लेटिंग के लिए {{10}यूएम मोटाई की आवश्यकता होती है, प्लेटेड उत्पादों का ओडी 9.50 +/- 0.02 मिमी रेंज के भीतर होगा।
